上海TCW-32H阻焊控制器点焊机控制板 天睿

3.焊接时应注意的安全事项：  3.1严禁触摸带电部位，确保干燥的手合闸及开关，确保接地正确，不用时确保关断所有电源。  3.2焊机十五米内无***易暴物。 3.3严禁将手及胳膊放入电极之间。7电源电压(V)220/380380380380380电机功率(KW)1。  3.4操作人员须穿防护服、戴手套及使用滤光镜。      4.停止时的注意事项  4.1若在高温时流过低温冷却水，空气的湿气附着在水冷部分（焊接变压器、导体管类等）上形成水滴，会引起绝缘恶化，所以不焊接时一定要切断冷却水。 4.2在寒冷地区使用完毕后，一定要将冷却水全部排出，否则剩水冻结会使水冷部分及管类***，向给水管吹进压缩空气即可将水完全排净。  4.3夜间停止焊接时，应将气压调节器***排净，残留的油烟雾会引起故障。

铝及其合金对表面清理韵要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强。刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。因此，清理后的表面在焊前允许保持的时间是有严格限制的。铝合金的氧化膜主要用化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行钝化处理。钝化处理后便不会在去除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。腐蚀后进行冲洗，然后在酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗，冲洗后，在温度达?5℃的干燥室中干燥，或用热空气吹干。这样清理之后的工件，可以在焊前保持72h。

铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下：

（1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核，又能减少表面过热、避免电极

(2)塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如5A06、2A12、LC4等；还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形，减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的顶锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。点焊工艺参数的选择：影响点焊的工艺参数包括焊接电极的结构直径、焊接能量、焊接时间和焊接压力。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。

粘附和电极铜离子向纯铝包覆层扩散、降低接头的抗腐蚀性。